2018年11月6日 我们如何将无心磨削技术应用在外圆磨削加工，还有在什么时候采用别的方法最大程度的提高工件的高精度加工利润和技术水平，无心磨削和其它外圆磨削的最大区别就是不受机械限制，外圆磨削一般是将工件用顶针或者卡盘固定，让工件表面对着砂轮旋转磨削，无心磨床是没有任何加持工件的中心点的，它是依赖三个关键云件之间相互作用力的磨削原理，这三个元件分别是，调整轮，砂轮，和支持工件的托板，在无心磨床工作状态中，工件托板用于支撑工件，工件托板安装在告诉砂轮与调整轮中间，使工件转动和磨削，托板必须安装到到中心线上，中心线位于调整轮和砂轮的中心线。

如果需要磨削加工的零件很长很细，那么采用外圆磨削就会比较困难那么采用外圆磨削就会比较困难。相反，采用无心磨床就会得心应手。假如一个零件的直径为0.250in，长度为10in，需要加工的外径总公差为0.0001in，那么在外圆磨床上加工将成为一场“恶梦”。如果该零件上面带有平头，我们可以采用贯穿进给式无心磨床，磨削加工就会简单容易得多，甚至可以在一台较大的横向进给式机床上加工。关键是该零件必须采用三面支持的形式：碳化物合金叶板位于低部，调节轮位于侧面，砂轮位于另一侧。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。当然，理论毕竟与实际有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能够获得非常高的公差尺寸精度。”

追求具有更大挑战性的磨削加工，这表明需要采用这种工艺与硬态车削加工进行竞争和抗衡。对于无心磨削加工而言，主要的竞争不是来自于其他磨削加工车间，而是来自于其他具有竞争力的技术。
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