无心磨床的常见问题解决

2020年4月5日 一、光制表面留下伤痕
原因:管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策:管制板应改为软冷却水,改为可溶性切削
二、等间距螺旋标记
原因:砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策:砂轮边缘呈锥形,使导板平行。降低修整速度,减少进给量,改变钻石的接触面或更换钻石支架。

三、等距或不等距细线
原因:修理不好,外部振动。
对策:从砂轮边缘开始,修整速度要保持一定的边缘振动。
四、又深又不规则的痕迹。
原因:砂轮的松弛
对策:在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。 
五、振动
原因:架设螺丝松动,砂轮不平衡。
对策:将负载的重量转化为平衡分布,使平台平放,恢复平衡。
六、自激振动
原因:心高过高、支承刀盘角度过大、支承刀盘过薄、支承刀盘安装不良、刀盘支承弯曲、磨削量大、结霜选择差、结霜圆度差、砂轮架设平台松弛、主轴松弛、外部振动。
对策:降低中心高度,减小角度,增加螺丝钉厚度,更换夹紧螺钉,纠正支撑刀板,减少砂轮增加次数,与砂轮制造商讨论,在平衡前后进行调整,将螺丝锁成等号,重新锁定螺丝,调整砂轮主轴,重新锁定支架以交换钻石,并隔离外部振动。 
七、得不到真圆度
原因:心高太低,支撑刀片角度太小,砂轮硬度大,磨削压力大,磨削量大,调节轮松弛,冷却水不足(当空心物体被磨削时),校正很差。
对策:增加中心高度,增加角度,提高推进速度,用锋利的金刚石提高校正速度,大速度减少进给做第一次磨削,重新锁紧调整轮主轴螺钉,在良好接触点添加冷却液,然后重新校正。
 
八、中部高或中部低
原因:引导板的调整不好。
对策:将导板平行,减少调节轮和篮底的倾斜,增加调整轮修整装置的角度。
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