无心磨床磨削时常见问题及解决办法

2020年6月10日 一、 零件不圆的发生原因有:
  1) 导论没修圆。应重修导轮,待导论修圆而止。
  2) 原工件椭圆度过大,走刀量小,磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。
  3) 砂轮磨钝。重修砂轮。
  4) 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。
  二、 零件多边形发生原因有:
  2) 零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到 0.5°或者0.25°。
  3) 砂轮不平衡。应平衡砂轮
  4) 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。
  三、 零件表面有振动痕迹的原因有:
  1) 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。
  2) 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。
  3) 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。
  4) 调整轮旋转速度过快,应适当降低调整轮选择速度就好。

  四、 工件有锥度(无心磨床的调机方法与步骤)
  1) 砂轮修整不正确,自身便有锥度。
  2) 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。
  3) 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行,并在一条线上。  五、 工件中心大、两头小发生的原因
  1) 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法:应调整前后导板,
  2) 砂轮修整成腰鼓形。消除方法:应修改砂轮,每次修改余量不要过大。
  六、 工件前端被磨去一小块的发生原因
  1) 前导板突出于导轮的表面,应把前导板向后移动一点。
  2) 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上,并相差太大。应更换或修改两者最长的一 个。
  3) 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。

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